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复合锂基润滑脂是我国润滑脂发展主要方向

发布时间:2019/08/15 分类:行业新闻

随着我国工业化水平不断提高,先进设备的使用越来越多,许多润滑部位工作温度越来越高,对润滑脂耐高温性能的要求也不断提高。我国目前常用的润滑脂是以矿物油为基础油的金属皂基脂,使用温度不超过120℃。研究高温润滑脂,对满足某些设备的高温润滑要求具有重要意义。

1、基础油

基础油是润滑脂的主要成分,基础油的性能直接影响了润滑脂各方面的性能。矿物油容易氧化变质,一般不能用作高温润滑脂的基础油。合成油具有较好的高温稳定性、氧化安定性、较好的粘温性能、较低的挥发性,能够满足高温情况下各方面的要求,已经成为高温润滑脂主要使用的基础油。

2、稠化剂

稠化剂是润滑脂不可缺少的固体部分,稠化剂将基础油增稠至半固态,它和基础油一样决定了润滑脂的性质。稠化剂种类可分4大类,即皂基、烃基、有机和无机稠化剂。烃基稠化剂一般使用温度很低(小于80℃),高温稠化剂以皂基、有机和无机为主。

单金属皂润滑脂使用温度不高(小于120℃),不能满足高温条件,目前使用的高温皂基脂主要是复合皂基脂,主要有复合锂、复合钙、复合铝,其中以复合锂使用最多。有机稠化剂是指金属皂和固体烃以外的有稠化作用的有机物,如芳基脲、酰胺、酞青颜料和阴丹士林染料等。它们多是一些带芳香环的、热安定性好的化合物。有机稠化剂在一定的工艺条件下,在基础油中形成结构骨架,从而制成润滑脂。无机稠化剂一般都具有良好的高温性能,是制造高温润滑脂比较理想的稠化剂,具有良好的高温性能和高温氧化安定性,但是其它性能(如防护性、基础油挥发后固体残留等)相对不足。

复合锂基润滑脂的高温性能优越,滴点可达283℃ ,比锂基润滑脂的滴点提高100℃左右,使用温度可达160℃。同时还具有较好的机械安定性和高温轴承性能。复合锂是由锂皂和其它锂盐一起共结晶组成的。研究表明,二元酸或硼酸与l2-羟基硬脂酸制成的复合锂基脂性能较好,三组分锂基脂性能优于二组分,尤其以l2-羟基硬脂酸、硼酸、二元酸三组分复合效果最好,成脂滴点高,热安定性好。

随着现代机械设备的发展,对高温多效润滑脂的需求越来越多。高滴点、多效能的润滑脂发展很快,复合锂基润滑脂和聚脲润滑脂是发展高滴点润滑脂品种的主要方向。我国高滴点脂比例近年有所提高,但由于我国工业发展及机械设备状况等原因,高温润滑脂起步晚,发展较慢,品种还不够理想。努力发展高温润滑脂,尤其是复合锂基润滑脂和聚脲润滑脂,是目前我国润滑脂发展的主要方向。

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